لاک اوت تگ اوت(لوتو)lockout tagout

مشخصات فنی:
جنس	استیل یا پلیمر غیر رسانا
قطر ها	۲۵ تا ۵۰ میلیمتر
رنگ	قرمز
قابلیت نصب قفل	قابلیت نصب همزمان تا ۶ قفل
قابلیت نصب تگ	دارد
ویژگی ها:	قفل کردن همزمان منبع انرژی جهت تعمیرات توسط چندین اپراتور امکان نصب تگ مقاوم به ضربه و خوردگی

سیستم لوتو یا لاک اوت (Lockout Tagout)چیست؟

یک روش ایمنی است که برای جلوگیری از ورود به دستگاه یا تجهیزات خطرناک و ایمن کردن آنها استفاده ازلوتو (Lockout Tagout)می‌باشد. این سیستم به کارکنان اجازه ورود به دستگاه یا تجهیزات خطرناک را نمی‌دهد تا در زمان تعمیر یا تعویض قطعات، حالت‌های خطرناک ایجاد نشود.

سیستم لوتو شامل قفل کردن (Lockout) و برچسب‌گذاری (Tagout) دستگاه یا تجهیزات می‌شود. در این روش، دستگاه یا تجهیزات قفل می‌شود تا از اجازه ورود به آن جلوگیری شود و سپس یک برچسب با اطلاعات مربوط به ایمنی و اطلاعات تماس به آن نصب می‌شود.

استفاده از سیستم لوتو تاثیر مهمی بر فرآیند‌های ایمنی دارد. این سیستم به کاهش حوادث و تصادفات کاری کمک می‌کند و از آسیب دیدن کارکنان و تجهیزات جلوگیری می‌کند. همچنین، این سیستم باعث افزایش ایمنی و بهبود فرآیند‌های کاری می‌شود و به کارکنان آموزش می‌دهد که چگونه با خطرات و تجهیزات خطرناک برخورد کنند.

به عنوان مثال، سیستم لوتو به کارکنان اجازه می‌دهد که دستگاه یا تجهیزات را به‌طور ایمن قفل کرده و برچسب‌گذاری کنند، سپس تعمیر یا تعویض قطعات را انجام دهند. این کار باعث کاهش خطرات و حوادث احتمالی مرتبط با تماس غیرمجاز با تجهیزات خطرناک می‌شود.

سیستم لوتو همچنین به کارفرمایان کمک می‌کند تا بهبود فرآیندهای ایمنی و بهداشت حرفه‌ای را ارتقا دهند و باعث کاهش هزینه‌های مرتبط با حوادث و تصادفات کاری می‌شود. این سیستم به کارفرمایان اجازه می‌دهد تا مسئولیت ایمنی کارکنان و تجهیزات را به خوبی بر عهده بگیرند و از رعایت قوانین و مقررات ایمنی و بهداشت حرفه‌ای اطمینان حاصل کنند.

به طور کلی، سیستم لوتو یک ابزار موثر برای ایجاد محیط کاری ایمن و حفظ سلامتی کارکنان است و بهبود فرآیندهای ایمنی و بهداشت حرفه‌ای را تضمین می‌کند.

چرا باید از سیستم لوتو(Lockout Tagout) در زمان تعمیرات استفاده نماییم؟

یک سیستم ایمنی است که بعنوان یک روش ایمنی فعال برای جلوگیری از رخداد حوادث و تصادفات در محیط‌های صنعتی و کارگاهی استفاده می‌شود. این سیستم به کارکنان اجازه می‌دهد تا دستگاه‌ها و تجهیزات را قفل کرده و برچسب‌های ایمنی روی آن‌ها قرار دهند تا از راه دور از اجرای غیرمجاز و تصادفی جلوگیری کنند. سیستم لوتو در اصل برای استفاده در صنایعی که دارای دستگاه‌ها و تجهیزات پیچیده و پتانسیل بالایی برای آسیب‌های جسمی دارند، طراحی شده است. این شامل صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنایع برق، صنایع خودروسازی، تولیدات فلزی، صنایع ساختمانی و هر نوع صنعت دیگری است که دستگاه‌ها و تجهیزات پیچیده و خطرناک را در اختیار دارد.

استفاده از سیستم لوتو به کارکنان اجازه می‌دهد تا قبل از انجام هر گونه تعمیرات، نگهداری یا تعویض قطعات، دستگاه‌ها را قفل کرده و برچسب‌های ایمنی روی آن‌ها قرار دهند. این کار از اجرای غیرمجاز و تصادفی جلوگیری می‌کند و ایمنی کارکنان را تضمین می‌کند

قفل ترکیبی یا هسپس یا لاک اوت چیست؟

در سیستم لاک‌آوت (Lockout/Tagout)، قفل‌های هسپس (Lockout Hasps) نقش مهمی دارند. قفل‌های هسپس یک نوع تجهیزات ایمنی هستند که بعد از قفل کردن دستگاه یا تجهیزات، به کارکنان اجازه می‌دهند تا برچسب یا تگ ایمنی را بر روی دستگاه یا تجهیزات بگذارند. این تگ ها حاوی اطلاعاتی مانند تاریخ و زمان قفل کردن، نام کارکنان مسئول و هشدارهای ایمنی می‌باشند. قفل‌های هسپس به کارکنان اجازه می‌دهند تا چندین قفل را به یکدیگر متصل کرده و به صورت همزمان چندین نقطه از دستگاه یا تجهیزات را قفل کنند. در زبان فارسی، قفل‌های هسپس ممکن است به نام “قفل‌های چندگانه” یا “قفل‌های ترکیبی” شناخته شوند.

“قفل کردن هسپ” چیست؟

این به این معنی است که منبع انرژی به طور کامل قفل شده است و نمی توان آن را تا زمانی که هر اپراتورقفل خود را از هسپ باز نکند، فعال کرد. هسپ های قفل کردن بر روی چندین نقطه مختلف از منبع انرژی خطرناک قرار می گیرند، تضمین می کنند که نمی توان آن را روشن کرد (قفل شده) و آن را به صورت بصری برچسب یا تگ می زنند. (برچسب گذاری)

قفل‌کردن/برچسب‌گذاری الزامی است زمانی که انرژی ناگهانی یا راه‌اندازی (یا آزاد شدن انرژی ذخیره‌شده) ماشین‌آلات، تجهیزات یا محرک‌های اصلی می‌تواند کارگران را هنگام تمیزکاری، تعمیر، خدمات دهی، تنظیم، تنظیم و رفع مسدودی مجروح کند.

روش ها و رویه‌ها

روش‌ها و رویه‌های صحیح قفل‌گذاری/برچسب‌گذاری (LOTO) از رهایی انرژی خطرناک کارگران را محافظت می‌کند. استاندارد osha برای کنترل انرژی خطرناک (قفل‌گذاری/برچسب‌گذاری) (۲۹ CFR ۱۹۱۰.۱۴۷) برای صنایع عمومی، اقدامات و رویه‌های خاص برای مدیریت و کنترل انرژی خطرناک در زمان خدمات‌رسانی و نگهداری ماشین‌آلات و تجهیزات را مشخص می‌کند. همچنین کارفرمایان موظفند هر کارگر را آموزش دهند تا اطمینان حاصل شود که آنها مفاد مربوط به رویه‌های کنترل انرژی خطرناک را بدانند، درک کنند و قادر باشند که اقدامات مربوطه را اجرا کنند. کارگران باید در مورد هدف و عملکرد برنامه کنترل انرژی آموزش داده شوند و دانش و مهارت‌های مورد نیاز برای استفاده ایمن، استفاده و برداشت ایمن دستگاه‌های کنترل انرژی را داشته باشند.

همه کارمندانی که در منطقه‌ای کار می‌کنند که رویه(های) کنترل انرژی استفاده می‌شود باید در هدف و استفاده از رویه(های) کنترل انرژی آموزش داده شوند، به ویژه ممنوعیت تلاش برای راه‌اندازی مجدد یا انرژی دادن به دستگاه‌ها یا تجهیزات دارای قفل یا برچسب‌گذاری شده.

همه کارمندانی که مجاز به قفل‌گذاری دستگاه‌ها یا تجهیزات و انجام عملیات خدمات و نگهداری هستند باید در شناسایی منابع انرژی خطرناک مربوطه در محل کار، نوع و مقدار انرژی موجود در محل کار و روش‌ها و روش‌های جدا کردن و/یا کنترل کردن انرژی آموزش داده شوند.

منابع انرژی های خطر آفرین

منابع انرژی از جمله الکتریکی، مکانیکی، هیدرولیک، پنوماتیک، شیمیایی، حرارتی یا منابع دیگر در ماشین‌آلات و تجهیزات می‌توانند برای کارگران خطرناک باشند. در زمان خدمات‌رسانی و نگهداری ماشین‌آلات و تجهیزات، راه‌اندازی ناگهانی یا آزاد شدن انرژی ذخیره شده می‌تواند منجر به آسیب جدی یا مرگ کارگران شود.

اهمیت انرژی خطرناک چیست؟

کارگرانی که در حال خدمات‌رسانی یا نگهداری ماشین‌آلات یا تجهیزات هستند ممکن است اگر انرژی خطرناک به درستی کنترل نشود، آسیب‌های جدی یا مرگباری ببینند. آسیب‌های ناشی از عدم کنترل انرژی خطرناک در فعالیت‌های نگهداری می‌تواند جدی یا مرگبار باشد! این آسیب‌ها ممکن است شامل الکتریکی ، شوک الکتریکی، برخورد مکانیکی، آتش‌سوزی، انفجار یا آسیب‌های شیمیایی باشند. بنابراین، کنترل انرژی خطرناک از اهمیت بسیاری برخوردار است و باید با رویه‌های مناسب و آموزش‌های لازم برای کارگران، اطمینان حاصل شود که هیچگونه حادثه‌ای رخ نخواهد داد. از این رو، مدیران و کارفرمایان مسئولیت دارند که از اجرای رویه‌های کنترل انرژی خطرناک در محیط کار اطمینان حاصل کنند و کارگران را در مورد خطرات مرتبط با انرژی خطرناک آموزش دهند.

تأثیرات آسیب‌زا انرژی خطرناک چیست؟

کارگرانی که در خدمات‌رسانی یا نگهداری ماشین‌آلات یا تجهیزات مشغول به کار هستند، ممکن است اگر انرژی خطرناک به درستی کنترل نشود، آسیب‌های جدی یا مرگباری ببینند. آسیب‌های ناشی از عدم کنترل انرژی خطرناک در فعالیت‌های نگهداری می‌تواند جدی یا مرگبار باشد! این آسیب‌ها ممکن است شامل الکتریکی شدن، سوختگی، فشرده شدن، بریدگی، تراشیده شدن، از دست دادن عضو، یا شکستگی اعضای بدن و دیگر آسیب‌ها باشند.

به عنوان مثال:

– گاهی اوقات، یک شیر بخار به‌طور خودکار روشن می‌شود و کارگرانی که در حال تعمیر اتصال پایین‌دستی در لوله‌کشی هستند، ممکن است سوخته شوند.

– سیستم نقاله‌ای که گیر کرده بود، به‌ طور ناگهانی آزاد می‌شود و یک کارگری که در حال پاک‌کردن گیرکردگی بود، فشرده می‌شود.

– سیم‌کشی داخلی یک تجهیز کارخانه به‌طور الکتریکی کوتاه می‌شود و یک کارگری که در حال تعمیر تجهیزات بود، شوک می‌خورد.